案例一：韓國

韓國某全球知名的汽車與家電線束、精密電子組件專業(yè)制造商，為 LG 等國際巨頭提供高壓線束、PCB 組件等核心產(chǎn)品，業(yè)務覆蓋汽車電子、新能源儲能與消費電子領域，為提升物流效率、降低人工成本與作業(yè)強度，首次導入智能搬運機器人實現(xiàn)無人化跨廠區(qū)物料轉運。

客戶需求

載具復用與成本優(yōu)化，為節(jié)約成本，現(xiàn)有料架作為搬運載具

跨廠區(qū)自主轉運與智能充電

人機混行、安全作業(yè)

實施效益

項目前期控制改造成本，AMR大幅提升物料周轉效率，降低整體物流運營成本

保障生產(chǎn)物流穩(wěn)定不間斷，全面提升廠區(qū)物流調(diào)度與運營管理的智能化水平

在復雜人機混流場景下實現(xiàn)安全可靠作業(yè)，降低人工搬運安全風險

PART2

案例二：歐洲

汽車零部件/電動工具制造商

客戶為世界500強企業(yè)，總部位于日本，主營汽車零部件、汽車保修設備、五金、機械設備及電動工具等產(chǎn)品。為實現(xiàn)各生產(chǎn)線高效銜接，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、降低員工勞動強度，全面提升生產(chǎn)效率，引入自動化物流解決方案。

01

客戶需求

滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，系統(tǒng)運行容錯率低

自動化機構設計需符合高標準安全規(guī)范與防護要求

替代傳統(tǒng)人工搬運模式，實現(xiàn)物料全流程可追溯管理02

實施效益

生產(chǎn)高峰期人工成本降低30%–51%

整體人員優(yōu)化比例達15%

實現(xiàn)物流全程可視化，物料狀態(tài)可實時追蹤與追溯

PART3

案例三：泰國

筆記本電腦散熱模塊設計制造商

客戶專注于筆記本散熱器的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，是全球規(guī)模領先的筆記本電腦散熱模塊設計及制造企業(yè)。本次其泰國工廠依托大數(shù)據(jù)、人工智能及智能裝備等先進技術，對生產(chǎn)制造、運營管理及供應鏈體系進行數(shù)字化、智能化升級，以進一步提升生產(chǎn)效率、控制運營成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)，并持續(xù)強化企業(yè)核心市場競爭力。

01

客戶需求

對沖壓車間下料機構滾筒線體進行自動化改造，實現(xiàn)物料自動上料與下料

部署智能物流系統(tǒng)，完成沖壓車間滿料Tray治具回收、空Tray治具補給，沖壓半成品倉QC檢驗流轉，噴砂車間滿料Tray治具供給，以及電鍍車間滿料Tray上料、空Tray下料等全流程物流自動化

提升整體生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本與一線作業(yè)人員勞動強度02

實施效益

上線后單程效率提升了20%

柔性部署，可根據(jù)產(chǎn)線和業(yè)務需求靈活規(guī)劃

節(jié)拍準確率達到100%

提升貨物搬運運輸的安全性PART4

案例四：日本

線纜能源基礎設施部件制造商

該客戶是日本領先的電線、電纜、能源基礎設施部件與精密電子元件制造企業(yè)。廣泛服務于電力、通信、汽車（xEV）、半導體、制造業(yè)等多個關鍵領域，是日本電力與通信基礎設施的重要供應商之一。

01

客戶需求

對接卷盤原料上線空盤/成品載具回流流程

多品種、小批量生產(chǎn)下的敏捷響應挑戰(zhàn)

人工作業(yè)帶來的質(zhì)量與效率瓶頸

極高的可追溯性與防錯要求02

實施效益

實現(xiàn)物料流的“零損傷”精準搬運

實現(xiàn)系統(tǒng)資源的“最優(yōu)化”集群協(xié)作

全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時可視100%同步PART5

案例五：俄羅斯

俄羅斯零售連鎖超市倉庫

該客戶是俄羅斯最大的零售連鎖超市之一，旗下存儲倉庫承擔著全品類商品的周轉、存儲與分發(fā)核心職能，是支撐終端門店高效運營的關鍵樞紐。隨著俄羅斯零售行業(yè)的快速發(fā)展，該客戶門店規(guī)模持續(xù)擴張，商品SKU不斷豐富，倉儲作業(yè)壓力日益凸顯，傳統(tǒng)倉儲搬運模式已難以適配業(yè)務發(fā)展需求，亟需智能化升級突破瓶頸。

01

客戶需求

人工投入大，降低人力成本，緩解用工荒壓力

縮短商品周轉周期，確保終端門店供貨及時，尤其能應對零售旺季的作業(yè)峰值壓力

實現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)同與數(shù)據(jù)互通，與現(xiàn)有倉儲管理系統(tǒng)（WMS）自動對接

要求設備24小時穩(wěn)定運行，具備自動充電功能，減少故障停機時間，保障倉儲作業(yè)的連續(xù)性02

實施效益

節(jié)約人力成本30%/年，有效縮短了貨品周轉節(jié)拍等待時間

該客戶倉儲庫存準確率提升至99.8%以上，管理人員可通過系統(tǒng)實時掌握庫存動態(tài)，精準制定補貨、調(diào)度計劃

避免碰撞事故發(fā)生，降低了商品磕碰、損壞的風險，貨損率下降60%以上

尋跡智行的海外版圖，正以一個個落地標桿項目為基石持續(xù)拓展。從日韓精密制造、俄羅斯的零售到東南亞電子產(chǎn)業(yè)，我們以定制化的智能物流解決方案，為全球不同行業(yè)的制造企業(yè)破解物流效率難題、實現(xiàn)降本增效升級。未來，尋跡智行將繼續(xù)深耕全球智慧物流賽道，以更前沿的技術、更成熟的方案、更完善的服務，持續(xù)賦能全球制造企業(yè)的智能化轉型，與全球伙伴攜手，共筑高效、智能、可持續(xù)的智慧物流新生態(tài)！

蘇州尋跡智行機器人技術有限公司是一家致力于全系列智能移動搬運機器人AGV/AMR研發(fā)、設計、組裝、銷售、實施部署、售后一體化企業(yè)，目前主營產(chǎn)品有：AMR機器人（含背負頂升、回轉、輥筒、皮帶、機械手臂）；搬運叉車（含地牛平面搬運、堆垛式、前移舉升式、平衡重式）、以及集群機器人中央控制系統(tǒng)（RMS系統(tǒng)），WMS系統(tǒng)，WCS系統(tǒng)等，同時為用戶提供定制化的智能倉儲搬運解決方案。 

公司是一家由政府基金參投，同時也是蘇州市相城區(qū)獨角獸入庫企業(yè)，曾先后榮獲國家高新技術企業(yè)、江蘇省科技型企業(yè)、以及蘇州陽澄湖領軍人才企業(yè)、姑蘇天使等榮譽稱號。公司擁有穩(wěn)定可靠的自主研發(fā)團隊，現(xiàn)研發(fā)與技術人員占比公司50%，其中核心開發(fā)人員以碩博為主，具備了算法、軟件、控制、機構等機器人系統(tǒng)的研發(fā)能力及定制化開發(fā)能力。目前產(chǎn)品已成功應用于汽車零部件、半導體、新能源光伏、3C電子、電線電纜、航空航天、生物醫(yī)療、電力行業(yè)等領域。

未來，我們將不斷創(chuàng)新，不斷進步，為工業(yè)領域的數(shù)字化轉型和智能化升級提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。