021年5月25-27日，以“數(shù)智升級(jí)，降本增效”為主題，中國(guó)（廣州）國(guó)際物流裝備與技術(shù)展覽會(huì)（以下簡(jiǎn)稱廣州物流展）于廣州隆重舉辦。

作為業(yè)內(nèi)標(biāo)桿的AMR（自主移動(dòng)機(jī)器人）企業(yè)，隆博科技不僅帶來(lái)三款實(shí)力強(qiáng)悍的AMR拳頭產(chǎn)品精彩亮相，還在“產(chǎn)線自動(dòng)化與互聯(lián)網(wǎng)設(shè)計(jì)創(chuàng)新論壇”上，由客戶成功部的副總裁樊智先生，發(fā)表了以《自主移動(dòng)機(jī)器人（AMR）解鎖廠內(nèi)物流的柔性潛力》為主題的精彩演講，為現(xiàn)場(chǎng)的嘉賓介紹了以AMR為核心的柔性室內(nèi)物流解決方案及隆博科技眾多落地案例，獲得了大量業(yè)內(nèi)采購(gòu)商的認(rèn)可和關(guān)注。

廠內(nèi)物流需求復(fù)雜多樣

隆博構(gòu)建全面的AMR產(chǎn)品矩陣

實(shí)力破除廠內(nèi)物流難題

在工廠和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，廠內(nèi)物流貫穿各個(gè)環(huán)節(jié)，且因不同的設(shè)備和運(yùn)輸載具，導(dǎo)致物流形式復(fù)雜多變。因此，目前廠內(nèi)物流的搬運(yùn)工作基本還是以人力推拉地?；蛘唏{駛叉車(chē)完成，而剛性的自動(dòng)化運(yùn)輸設(shè)備無(wú)法滿足日益變動(dòng)且動(dòng)態(tài)復(fù)雜的廠內(nèi)物流需求。只有更柔性、更智能的設(shè)備，才能破除廠內(nèi)物流的升級(jí)難題。

AMR具有快速部署、柔性應(yīng)用以及數(shù)字化賦能的能力，可幫助企業(yè)構(gòu)建智慧的物流生態(tài)，實(shí)現(xiàn)數(shù)智升級(jí)。因此AMR成為了越來(lái)越多的企業(yè)改造其廠內(nèi)物流的首選。

為應(yīng)對(duì)廠內(nèi)復(fù)雜、多變的物流升級(jí)挑戰(zhàn)，隆博科技針對(duì)性地構(gòu)建了以智能移動(dòng)平臺(tái)Robase系列、無(wú)人叉車(chē)系列等為主的AMR產(chǎn)品矩陣，與制造和倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)的需求深度融合，為客戶提供AMR驅(qū)動(dòng)的新生產(chǎn)力。

其中，智能移動(dòng)平臺(tái)Robase系列產(chǎn)品是隆博科技面向生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和服務(wù)物流推出的全場(chǎng)景通用的平臺(tái)型AMR，可搭載各類頂部模組（輥筒、舉升機(jī)構(gòu)、機(jī)械手等），可運(yùn)送棧板、料車(chē)等貨物單元或與各類生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)接，完成50kg-1200kg的貨物自主搬運(yùn)工作。

需求各異，內(nèi)物流升級(jí)挑戰(zhàn)重重

隆博 “比客戶更懂客戶”客戶成功團(tuán)隊(duì)

為企業(yè)的物流智能化升級(jí)保駕護(hù)航

目前，大多數(shù)工廠和倉(cāng)庫(kù)的自動(dòng)化程度仍處于早期階段，自動(dòng)化水平參差不齊，各項(xiàng)設(shè)施的布局缺乏長(zhǎng)期規(guī)劃，留給自動(dòng)化設(shè)備的改造空間相當(dāng)局限。并且，各種行業(yè)、不同客戶的實(shí)際需求和未來(lái)的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)各有不同，這就給物流的改造升級(jí)帶了重重挑戰(zhàn)。

要用AMR實(shí)現(xiàn)柔性化智能升級(jí)，構(gòu)建智慧物流新生態(tài)，光有強(qiáng)大的產(chǎn)品線還不夠。只有深刻理解用戶需求，洞察不同行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，為客戶提供契合實(shí)際需求的方案，才能讓AMR對(duì)廠內(nèi)物流的升級(jí)效益達(dá)到最大化。

隆博科技的客戶成功團(tuán)隊(duì)，旨在為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的物流解決方案和高質(zhì)量的項(xiàng)目管理，幫助企業(yè)客戶成功實(shí)現(xiàn)物流的智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人樊智先生，曾負(fù)責(zé)過(guò)京東、富士康等多個(gè)大型物流中心及制造工廠的物流規(guī)劃和自動(dòng)化改造項(xiàng)目，是有著十余年生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)物流解決方案和自動(dòng)化改造行業(yè)專家。其團(tuán)隊(duì)成員均來(lái)自京東、富士康、順豐、比亞迪、長(zhǎng)安民生等國(guó)內(nèi)知名物流及制造業(yè)的甲方公司，平均行業(yè)經(jīng)驗(yàn)10年以上，具有豐富的物流解決方案能力及項(xiàng)目落地能力，是最懂客戶的客戶成功團(tuán)隊(duì)。

基于多年的行業(yè)積累及對(duì)行業(yè)的深度挖掘，隆博科技的客戶成功團(tuán)隊(duì)更能從客戶的角度出發(fā)去思考，洞察及挖掘客戶的痛點(diǎn)及真實(shí)需求，并從全局利益及長(zhǎng)遠(yuǎn)利益角度出發(fā)，制定高質(zhì)量的可行解決方案，真正做到比客戶更懂客戶。

當(dāng)前很多客戶對(duì)AMR技術(shù)不熟悉，擔(dān)心試錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。為此，隆博科技客戶成功團(tuán)隊(duì)提出“一次規(guī)劃，多次升級(jí)”的項(xiàng)目管理策略：在項(xiàng)目初期，即做整體解決方案規(guī)劃，并留好后續(xù)階段升級(jí)的軟硬件接口，通過(guò)分階段分批次的實(shí)施導(dǎo)入，來(lái)增加客戶對(duì)AMR技術(shù)的理解，并保障后階段項(xiàng)目的穩(wěn)定升級(jí)，實(shí)現(xiàn)整體項(xiàng)目的平穩(wěn)高質(zhì)量落地，進(jìn)而幫助客戶快速構(gòu)建智慧物流生態(tài)。

為更多行業(yè)持續(xù)賦能

隆博AMR在多行業(yè)全面開(kāi)花

論壇現(xiàn)場(chǎng)，樊智先生還和現(xiàn)場(chǎng)觀眾詳細(xì)介紹了隆博科技AMR在日化、3C、光伏、建材衛(wèi)浴、3PL、電商、快遞、體育用品制造等多個(gè)行業(yè)的成功應(yīng)用案例。應(yīng)用場(chǎng)景涵蓋了產(chǎn)線間的多點(diǎn)柔性搬運(yùn)、自動(dòng)上下料、智能的原料/成品出入庫(kù)以及高效靈活的訂單自主揀選等等。

在客戶成功團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，隆博科技已成長(zhǎng)為多行業(yè)標(biāo)桿客戶數(shù)量領(lǐng)先的AMR商業(yè)應(yīng)用企業(yè)。

在倉(cāng)儲(chǔ)物流領(lǐng)域，隆博科技完成了在日本排名前三的3PL企業(yè)柔性物流升級(jí)項(xiàng)目。在深入了解客戶需求后，隆博科技選擇為其導(dǎo)入基于料車(chē)搬運(yùn)機(jī)器人D500的“人車(chē)接力”柔性AMR訂單揀選解決方案。但在實(shí)施過(guò)程當(dāng)中，隆博的客戶成功團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)該倉(cāng)庫(kù)的貨架之間距離較小，且通道上常有棧板在地上擺放，D500只能在通道里單向通行，并在盡頭掉頭，消耗大量不必要的時(shí)間。

為提升AMR的運(yùn)行效率，隆博科技將D500的尺寸縮小了20%，使其掉頭所需的通道寬度縮小了300mm，新的D500能夠在狹窄、擁擠的通道內(nèi)完成旋轉(zhuǎn)和掉頭，整體運(yùn)行效率得到了大幅提升。

該項(xiàng)目的成功實(shí)施，極大地減少了員工的行走量，提升了2.5倍的運(yùn)送人效，并具有良好的投資回報(bào)周期，該客戶僅需1.5年即可回收成本。

近期，隆博科技也完成了在新能源光伏行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)的項(xiàng)目落地，為國(guó)內(nèi)知名的全球一級(jí)光伏組件制造商實(shí)現(xiàn)了智能化的物流升級(jí)。隆博科技提供的“不改造，快部署”的定制化料車(chē)AMR解決方案，輕松實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)位的光伏切片備料自主運(yùn)輸工作。

原本由焊接區(qū)人員兼職的送料任務(wù)完全交由AMR負(fù)責(zé)，焊接區(qū)人員可以專注本職工作，人工利用率得到了明顯提升的同時(shí)，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整焊接區(qū)的工作人員，相當(dāng)于1臺(tái)AMR能夠有效替代2-3人。

此外，隆博科技還進(jìn)一步推進(jìn)了該工廠的智能化水平，通過(guò)將工廠的MES管理系統(tǒng)和AMR的DMS調(diào)度管理系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化數(shù)字對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了智能、無(wú)人化的任務(wù)下發(fā)，提升了任務(wù)分配效率，并減少工廠在任務(wù)分配上人力部署。

MES系統(tǒng)和DMS系統(tǒng)的智慧打通，使隆博科技能夠在日后為該工廠的自動(dòng)上下料、成品出入庫(kù)環(huán)節(jié)提供更快捷的賦能，為客戶構(gòu)建無(wú)人工廠奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

未來(lái)，隆博科技將在不斷挖掘更多行業(yè)的物流場(chǎng)景應(yīng)用潛力，用豐富的AMR產(chǎn)品家族和“比客戶更懂客戶”的項(xiàng)目實(shí)施能力，為生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)物流注入柔性動(dòng)力。