輪胎是由約200多種原料，10多種膠部件一層一層地組裝成胎坯，再經(jīng)過高溫高壓加熱后制成。整個(gè)輪胎制造過程大致分為六步：密煉——膠部件準(zhǔn)備——輪胎成型——硫化——最終檢驗(yàn)——輪胎測試。在生產(chǎn)過程中，需要對膠部件、成型后生胎、硫化后成品胎等進(jìn)行質(zhì)量的監(jiān)控檢測，及時(shí)分析、處理、預(yù)警，實(shí)現(xiàn)對輪胎質(zhì)量的嚴(yán)格把控。

01??胎料半制品截面尺寸檢測

應(yīng)用描述：

輪胎生產(chǎn)中，胎面膠，胎側(cè)膠，內(nèi)襯層及三角膠等半制品的輪廓尺寸是輪胎結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)。這些半制品輪廓尺寸大小由膠料性能和擠出工藝參數(shù)決定，因此會(huì)出現(xiàn)口型尺寸一定而擠出的胎面輪廓尺寸波動(dòng)的問題。

使用 SICK 3D相機(jī)對胎面、胎側(cè)等半制品進(jìn)行在線檢測，可實(shí)時(shí)測量厚度、寬度、高度等尺寸，隨時(shí)掌握胎面尺寸的變化情況。

應(yīng)用選型：

SICK 分體式 3D相機(jī)Ranger3-30/40/60，可根據(jù)視野定制設(shè)計(jì)最適合的視野、安裝角度方案，可配置多相機(jī)拼接。

應(yīng)用難點(diǎn)：

-半成品胎料種類多、材質(zhì)表面狀態(tài)差異大

-高精度、大幅面檢測時(shí)需要多相機(jī)拼接

-安裝空間受限，需要定制化相機(jī)視野及角度

應(yīng)用圖示：