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自動導(dǎo)向車
工業(yè)機器人
服務(wù)機器人
特種機器人
自動化系統(tǒng)
零部件| 是否進口：否 | 加工定制：是 | 品牌：XKCON |
| 型號：XKCON |
全自動實時激光測量動態(tài)盤煤系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工盤煤和手持式激光盤煤相比，具有固定安裝、采點密集、自動化程度高和***度高等特點，主要由采集單元、控制主機和遠程監(jiān)控軟件組成。 一、組成部分 1.激光盤煤儀 將激光盤煤儀安裝于斗輪堆取料機的大臂末端欄桿底部位置(如圖所示)，***整個盤煤過程不會出現(xiàn)盲區(qū)，達到全場360°激光掃描覆蓋。 2.斗輪機定位裝置 將回程傳感器安裝于堆料臂的回轉(zhuǎn)齒輪側(cè)面（如圖所示）：回程傳感器采用高精度值多圈光電編碼器，通過齒輪嚙合方式實時獲取和計算斗輪機的大臂回轉(zhuǎn)角度； 通過安裝傾角傳感器（如圖所示）對每次盤煤時，能夠***測量出大臂俯仰角度的差異變化，并自動加以矯正，大大提高盤煤系統(tǒng)的精度。 3.數(shù)據(jù)采集與處理中心 智能監(jiān)控主機作為現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與處理中心，具備數(shù)據(jù)實時處理、圖形生成的功能，同時能將數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h程管理平臺，實現(xiàn)數(shù)字化煤場與盤煤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信，達到交互的目的；使用時，將其安裝在斗輪堆取料機的電氣室的墻壁上（如圖所示）。 4.通訊和供電電纜 隨斗輪堆取料機的電纜卷盤走線。 二、系統(tǒng)功能 通過使用三維建模技術(shù)和計算機圖形處理技術(shù)，對空間位置信息數(shù)據(jù)在計算機平臺進行三維坐標轉(zhuǎn)換，生成煤堆輪廓圖形，還原被測料場的真實形狀，科學(xué)計算出料場體積。 能夠一次測完全場的所有料堆后，根據(jù)分割線的位置將圖形上的料堆進行分割計算，計算出不同料堆的各自體積，并在三維圖形上用顏色區(qū)分。 生成煤堆高度圖、剖面圖，還原被測煤場的真實形狀，通過高度圖可查看煤堆高度，校核盤煤的準確性。 數(shù)據(jù)實時更新 從斗輪機開始作業(yè)的***秒到***1秒結(jié)束，由激光掃描儀和安裝的傳感器，進行實時動態(tài)數(shù)據(jù)采集和動態(tài)測量，獲取即時盤煤的圖形和體積，并通過軟件平臺實時更新。 根據(jù)客戶的實際情況和需求定制報表輸出的格式和形式，以更好的融入客戶的工作流程。 三、系統(tǒng)特點 全覆蓋、全自動化盤煤，無盲區(qū)，***，盤煤測量相對精度優(yōu)于0.5%，且不受外界磁場干擾。 2.自動化程度高 全部測量數(shù)據(jù)由掃描儀自動采集，無需人員操作，且盤煤過程不受機械條件與煤場環(huán)境影響。 3.盤煤速度快 由斗輪堆取料機的懸臂沿煤場行走一個行程即可完成盤煤。 4.使用靈活 可以計算煤場內(nèi)任一***范圍內(nèi)的儲煤量。 5.操作簡便 每步操作均有中文提示和說明，易學(xué)易會。 6.功能拓展 支持與燃料管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的調(diào)用和交互。 全自動實時激光測量動態(tài)盤煤系統(tǒng)基于遠程控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)設(shè)備自動運行，無需人員在煤場內(nèi)控制操作機械設(shè)備，能夠減少了人員工作量和操作誤差；適用于各種規(guī)模的料場進行自動測量，如發(fā)電廠、煤礦、化工、電網(wǎng)、運輸、石油和房地產(chǎn)等眾多行業(yè)均可廣泛應(yīng)用。
粵公網(wǎng)安備 44010602004352號